研究表明:使用寿命的模具结构设计,模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工磨、线切割过程、冲压设备、冲压材料及工艺,五金冲压模具的润滑,维修水平等因素。一个原因模具的各种因素,模具结构合理的失败,选材...

矩齿形凹模板(内拐角半径为R0.07mm)的慢走丝线切割加工工艺。(1)先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至R0.15mm。(2)退磁，关机。(3)更换Φ0...

沙迪克慢走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。1.脉冲电参...

五金冲压模具的正确使用和妥善保养、维修是延长模具寿命的一项重要措施。五金冲压模具使用时应注意以下方面：(1)在五金冲压模具装拆时要保证上模的平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂。(2)装、拆卸弹性卸...

①校边平行。表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。②...

随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，人们广泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但也给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的...

五金冲压模具产生的跳屑是指在高速生产中的模具,下料剪切完成后,本应留在刀口里面的料片却跳出落到模面上的现象。跳屑现象在五金冲压中是一种常见的不良现象，其产生的原因是多种多样的，有的废料是由于模具设计不...

为提高产品表面质量和加工精度，在线切割加工操作中应注意一下几点：注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生...

五金冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于...

五金冲压模具中，使用了各种金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、...

五金冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对五金冲压模具工作零件材料的要求比普通零件...

1、塑性变形失效主要是由于端子冲压模具材料的强度水平；以及热处理工艺不正确，未能达到钢材的强韧性；模具使用不当引起局部超载发生；对于热作模具高温软化也会导致模具发生热塑性变形失效。塑形变形失效可以导致...

矩齿形凹模板(内拐角半径为R0.07mm)的慢走丝线切割加工工艺。(1)先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至R0.15mm。(2)退磁，关机。(3)更换Φ0...

镶针是精密模具零件的其中一种，镶针起到增强顶针的强度，防止顶针变形或折断的作用。镶针作为模具中重要的连接器模具零件之一，镶针的质量好坏对模具的正常运作有很大的影响，因此镶针在加工方面的要求也很高。精密...

1．精密模具加工的选材：（1）某机械厂从选材和热处理简洁思考，挑选T10A钢制作截面尺度相差悬殊、请求淬火后变形较小的较杂乱模具，硬度请求56-60HRC。热处理后东莞模具硬度符合技能请求，但模具变形...

精密五金冲压模具是制作五金冲压件的重要设备，模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在精密五金冲压模具生产过程，往往会出现精密五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩...

在精密线切割加工常用的线切割钼丝耗材，偶尔在使用中会出现花丝的现象，这是为什么呢?主要要从三个要素入手观察。、要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致线切割钼丝花丝断丝。第...

安排合理的加工工艺钢材料工件的加工路线一般是：下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与回火→磨加工→电火花线切割加工→钳工修整。因为应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而加大。所以材料在淬火工艺环节，内...

1、合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R...

1、影响线切割加工表面光洁度的主因素（1）导丝轮和轴承的磨损，使加工表面呈条纹状。（2）电极丝损耗过大，以致电极丝在导轮内窜动。（3）电极丝移动不平稳，或电极丝张力不够。（4）电参数选择不当，进给速度...